都江堰市集能燃气有限公司

燃气工程施工、验收技术要求

一、地下燃气管道工程施工、验收技术要求
1、地下燃气管道埋设深度
（1）在机动车道下时，不得小于0.9m。
（2）埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m。
（3）埋设在水田农田下时不得小于0.8m。
（4）穿越河流管道应埋设在冲刷线以下0.5-1m，如没有冲刷线，管顶埋深不得小于2m。
2、地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合表1、表2的要求。

表1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

表2 地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）

3、管沟回填
（1）回填土应无垃圾、树根等杂质，应分层夯实。
（2）在老鼠可能活动区域内（如垃圾场、鸡圈、污水沟等）埋设PE管道时，管道埋设深度应超过《城镇燃气设计规范》要求的最低埋设深度，且不低于1.0米，管沟回填土须分层夯实，回填土应无垃圾、树根等杂质，并应添加石灰，防止老鼠咬坏管道。
4、阀井的砌筑应按照施工图的要求进行施工，并做好防水处理。
5、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3-0.35m。
6、管道吹扫
（1）吹扫方式
PE管和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢管，宜采用压缩空气吹扫;公称直径大于或等于100mm且长度大于100m的钢管，应采用清管球形式进行清扫。
（2）吹扫要求
①吹扫时的最高压力不得超过管道的强度试验压力。
②放喷口位置应设置在开阔地段，并加固，其中PE管放喷口要连接长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置放喷阀，放喷口的钢管应接地，防止静电，其接地电阻不应大于10欧姆。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫时，管段内的调压器、阀门、流量计、过滤网等不参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫流速不宜低于20m/s，且不应大于30m/s，压缩空气的温度不宜超过40℃。
⑥每次吹扫钢质管道的长度不宜大于500m，聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m，当超过相应长度时宜分段吹扫。
⑦吹扫应反复进行，当吹扫过程中管道内听不到机械杂质的碰撞声、水流声、放喷口气流中无污染物时，即为合格。
7、管道强度试压应符合以下要求：燃气管道的强度试压压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa；试验压力应均匀缓慢上升，在压力为50%试验压力时，稳压30分钟后进行观察，若未发现问题，随后按照每次10%的试验压力升压，逐次检查，无泄漏、无异常，稳压1小时后，观察压力时间不应少于30分钟，无压力降为合格；试压用压力计的量程应为实验压力的1.5-2.0倍，精度不得低于1.0级。
8、管道严密性试压应符合以下要求：严密性试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa;严密性试压稳压持续时间为24小时，管内压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，当修正压力降小于133Pa为合格。
9、地面标志牌和标志桩的安装要求
（1）地面标志牌或标志桩应安装在管道正上方且与地面垂直，当标志牌或标志桩用作转角标示时，应安装在转角段中点的正上方。
（2）标志桩埋设、选用标准：原则上管径≥DN100的选用大号玻钢标志桩，管径＜DN100的选用小号玻钢标志桩。小号玻钢标志桩顶端距地面应为0.5m～0.6m，大号玻钢标志桩顶端距地面应为1.1m～1.2m。
（3）地面标志牌选用长12Cm、宽10Cm、厚1.2mm的不锈钢地面标志牌。
（4）安装位置及安装间距
①安装位置：
（一）管道的转折点、三通、交叉点等应安装标志桩或标志牌；重要管道在穿跨越特殊路段（河流、桥梁、公路、铁路等）时，应在此路段的管道两端安装标志桩或标志牌。
（二）两条及以上燃气管道平行敷设且间距不超过3m时，应在管道中间合并安装地面标志桩或标识牌；两条及以上燃气管道平行敷设且间距超过3m时，应在管道上方分别安装地面标志桩或标识牌。
②安装间距：
（一）直线管段的标志桩安装间距宜为150米～200米，标志牌宜为25米～30米；根据地形复杂程度及管道周边情况，重要管道可适当加密，缩短安装间距，具体安装间距以施工图为准。
（二）山区、景区、林区、地质灾害隐患点等特殊地段安装间距原则为80m～100m。
（5）标志牌与标志桩应标明管道权属单位名称、警示用语、联系电话，文字与数字应为红色。
（6）标志牌安装应平整牢固，标志桩安装应竖直稳固。
10、地下钢质燃气管道在建设时应同步安装阴极保护系统。
11、埋地阀门设置的位置除应满足《城镇燃气设计规范》和公司《阀门选型、安装、验收规定》外，还应充分考虑避免被汽车或其他设施占压。
二、室内燃气工程施工、验收技术要求
1、室内燃气管道的布置首先要保证供气安全可靠、使用合理、节省管材、减少投资，同时也不破坏室内建筑的美观。
室内燃气管道采用抗UV无缝钢管或不锈钢管，管件采用无缝钢管或不锈钢管件；DN25以上无缝钢管（含DN25）管道连接原则上全部采用焊接；DN25以下无缝钢管在施工环境可以焊接时采用焊接，因施工环境不能焊接的可采用丝接；不锈钢管道连接全部采用环压连接。
2、燃气引入管穿过建筑物基础、墙、楼板或管沟时，均应设置在套管中，套管管径应符合下列规定：

3. 室内燃气管道严禁引入卧室，不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、发电间、变电室、电缆沟、不使用燃气的空调机房、烟道和进风口、垃圾道等地方，不应敷设在潮湿或有腐蚀介质的房间内（因特殊情况需要敷设的，必须采取防腐蚀措施）。
   4、居民生活用气设备严禁安装在卧室内,燃气灶应安装在通风良好的厨房内,燃气灶与可燃或燃烧的墙壁之间应采取有效的防火隔热措施。
   5、燃气管道穿过地下室时，必须采用焊接连接的方式，并且加装套管。
   6、对国家重要机关、宾馆、会议室、车站等重要用户，应在用气房室外设置快速式切断阀门；公共建筑用气设备应安装在通风良好的专用房间内；火锅灶和中餐炒菜灶应有排烟设施，火锅灶的炉膛和烟道处必须设爆破门；工业用气设备，不宜设置在地下室或通风不良的场所。
   7、室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定：

8、室内燃气管道与墙面的净距：当管径小于DN25时，不宜小于30mm；当管径为DN25-DN50时，不宜小于60mm；当管径大于DN50时，不宜小于90mm；当墙面有其它管线或设施导致净距不能保证时，采取支承加固等措施后可以增大净距。
9、室内燃气管道支承的固定件可以选用管卡、支架或吊架。（1）支承固定方式应按下表选择：

（2）钢管支承间的最大间距应按下表选择：

10. 室内燃气管道及其管道附件应在试压合格后刷漆。
    （1）采用焊接时，应在除锈后涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。
    （2）采用丝口连接时，管道与管件连接处应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。
    （3）面漆颜色在设计无明确规定时采用黄色，不锈钢管道不做防锈处理。
    11、室内燃气工程架空管、立管上阀门应安装在易操作的位置，阀门的手柄在安装前应与阀杆焊牢，防止手柄被拆卸。
    12、燃气气表安装
    （1）户外表箱的安装位置应选择在箱体不易被碰撞、不影响观瞻、在开箱作业时不影响交通、不易被用户封闭处。
    （2）用户室内燃气表应设在不燃或难燃结构的室内通风良好和便于抄表、检修的地方；室外燃气表宜设置在不锈钢表箱内或不被雨淋和暴晒的地方。严禁安装在下列场所：
        ①严禁安装在卧室、卫生间及更衣室；
        ②有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内，或有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所；
        ③环境温度高于45摄氏度的地方；
        ④经常潮湿的地方；
        ⑤堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；
        ⑥有变、配电等电器的地方；
        ⑦有明显振动的地方；
        ⑧高层建筑中的避难层及安全疏散楼梯间内。
    （3）室内燃气气表安装要求
     ①燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。
     ②一般情况下气表安装高度为表底距地面1.4-1.7m。当因现场原因需采用高位安装时，表底距地面不宜小于1.8m；需采用低位安装时，表底距地面不宜小于0.1m。
     ③气表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面净距不得小于10mm。
     ④额定流量大于或等于50m³/h的燃气计量表，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于50mm；其它大型计量表的安装场所、位置及标高应符合设计文件的规定。
    13、居民用户燃气工程，原则上采用一户一表，如因现场特殊原因一户需安装两只或两只以上气表的，须报分管工程技术的副总经理审批。
    14、调压箱安装
    （1）调压箱可安装在用气建筑物的外墙壁上或专用砖砌墙上。
    （2）调压箱的箱底距地坪的高度宜为1.0-1.2m，调压箱距建筑物的门窗水平净距不应小于1.5m。
    （3）调压箱应安装在永久性的实体墙上，应保持自然通风。
    15、安装在室外的调压设施（调压箱外壳是不锈钢的除外）应安装防雨棚。
    16、在下列场所应严格按照施工图与设计规范安装燃气泄漏浓度检测报警器和紧急自动切断阀：
    （1）建筑物内专用的封闭式燃气调压、计量间。
    （2）地下室、半地下室和地上封闭的用气房间。
    （3）有燃气管道的管道层和燃气管道竖井。
    （4）一类高层（18层以上）民用建筑。
    （5）燃气用量大、人员密集、流动人口多的商业建筑。
    （6）重要的公共建筑。
    17、热水器安装
    （1）热水器应安装在通风良好的房间或过道内，严禁安装在浴室内。
    （2）禁止安装使用直排式热水器。
    （3）安装有热水器的房间门或墙的下部应设有效截面积不小于0.02㎡的格栅，或在门与地面之间留有不小于30mm的间隙；房间净高宜大于2.4m。
    （4）安装热水器的部位应是由不可燃材料建造，可燃或燃烧的墙壁上安装热水器时，应采取有效的防火隔热措施。
    （5）热水器与对面墙之间应有不小于1.0m的通道。
    （6）热水器烟道距难燃顶棚或墙的净距不应小于5cm，距易燃的顶棚或墙的净距不应小于25cm。当设有防火保护时，其距离可适当减小。
    （7）水平烟道应有0.01坡向热水器的坡度，水平烟道长度不宜超过3m，烟道应有防止倒风的装置。
    （8）楼房的换气风道上严禁安装热水器烟道或排气筒。
    （9）烟道穿墙时，墙与烟道之间，不得有使排气回流入室内的间隙。

 18、强度和严密性试验
室内燃气管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
（1）强度试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门之间的管道；严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
（2）强度试验：设计压力小于10KPa时，试验压力为0.1MPa；设计压力大于或等于10KPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa；试验介质为空气。设计压力小于10KPa的管道强度试验用发泡剂涂抹，不漏气为合格；设计压力大于或等于10KPa的管道强度试验应稳压0.5h，用发泡剂涂抹，不漏气为合格，或稳压1h，无压力降为合格。
（3）严密性试验压力为5KPa，居民用户试验时间为15min，商业、工业和集体用户试验时间为30min，无压力降为合格。压力测量可采用最小刻度为1mm的U形压力计或膜盒式压力表。